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耐磨管道在热熔连接时遇到的问题分析与解决方法

发表时间:2016-05-09 16:16:07   新闻来源:www.dihaopipe.com
      耐磨管道的连接方式一般采用热熔连接,因此管口切割平整度,连接口热熔反边宽度,热熔、焊接时间,焊接压力等,直接影响排水的效果。接下来就谈谈在施工中常遇到的安装技术问题,以及解决方法。
 
1.管道切口歪斜
 
原因分析及危害:耐磨管道属于塑料管道,因此工人施工中为图方便,常用钢锯切割管道。但钢锯切割全凭人眼控制,管道切口就容易歪斜。如果管道切口歪斜,管道在热熔连接后就会不垂直,不符合规范要求,需返工。
      解决方法:使用专用手动切割刀(De63~9o'I~使用)或者热熔机切割刀(Del10~160管使用),在切割的过程中,始终要注意切割刀的紧固度。
 
2.管道热熔口冷热收缩不均,变形
 
原因分析及危害:
①耐磨管道热熔后有残余胶质未清理干净,接着热熔下一个管口,导致管口各部位受热不均,导致两个管口连接后变形。
 
②施工人员为图省时间,将热熔连接口直接置于风扇或者水中快速冷却。            
 
解决方法:每次热熔后,热熔板必须清理干净,才能重复热熔操作。焊接完毕后严禁用冷水或其他冷载体加速耐磨管道的冷却。

3.热熔板未按规定时间加热
 
原因分析及危害:由于热熔板通电后板面开始发热,施工人员无法用手感知温度,许多施工人员凭经验确定耐磨管道在热熔板上的加热时间,造成管道连接口热熔时间长度不一。热熔板未按规定时间加热的危害有两个:
①热熔时间短,焊接口容易断裂;
②热熔时间长,造成焊接口反边过大,虹吸排水过程中如果携带着杂物,很可能就会造成管道堵塞。
 
解决方法:耐磨管道在热熔板上的加热时间应严格按照表2管道加热时间操作(数据来源于上海行业标准《建筑排水高密度聚乙烯(HDPE)管应用技术规程》,不同地区的加热时间可能不同)。对焊焊接面厚度也应参考数据,特别是公称外径较小、容易发生堵塞的管道如De5O~75。
 
4.管道焊接时间不足
 
原因分析及危害:耐磨管道焊接口在热熔板上加热熔化后,不同管径的焊接时间各不相同,大管径的焊接时间大概需要2~3分钟,施工中工人常常不按规定时间操作。因此在工程中Del10~160管径的耐磨管道焊接口最容易断裂漏水,造成返工
 
解决方法:
①施工速度不宜过快,理应控制施工速度和加载速率。沉降情况可以利用现场加载试验来检验,在掌握情况后,再控制加载速度,把握加载的间隔,逐渐固结地基,逐步提高强度,有效避免地基土出现塑流挤出的情况。
②在公路或者桥梁的四周打板桩,可预防地基软土挤出。这种板桩需要有足够的刚度和锁口抗拉力,可与水平拉力抵抗。但是,此丁艺对材料消耗较多,不适合施工者经常使用。
③反压法可防止地基土塑流挤出。地基土塑流挤出现象取决于地基底层的压力,压力小就会降低塑流挤出的可能性,那么可在地基两侧堆土减压,增强地基的稳定性。

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